Просмотры:0 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2026-04-15 Происхождение:Работает
В процессе экструзии газы, которые необходимо удалить из сырья, состоят из трех частей: воздух, захваченный между частицами сырья; влага, адсорбированная на гранулах или порошке; и газы или жидкости, содержащиеся в самом сырье, такие как остаточные мономеры, низкомолекулярные летучие вещества и влага. Если эти газы не удаляться, физические, механические, химические и электрические свойства продукта ухудшатся. Кроме того, на поверхности или внутри изделия появятся такие дефекты, как пористость, пузыри, оспины и матовость поверхности, что серьезно ухудшит его внешний вид и эксплуатационные характеристики. Например, пустоты могут повлиять на диэлектрическую прочность кабелей; пузырьки могут помешать вытягиванию мононити; влага в жестких трубах снижает их устойчивость к давлению; а пузырьки или дефекты на листах могут привести к браку во время вакуумной формовки. Принято считать, что содержание этих компонентов в сырье перед экструзией не должно превышать 0,2%, а в некоторых случаях, например при растяжении ПЭТ-пленки, оно должно быть менее 0,02%.
В обычном шнеке воздух, увлеченный сырьем, и адсорбированная влага могут выходить из загрузочного отверстия по мере уплотнения пластика или их можно удалить путем сушки перед входом в загрузочное отверстие - процесс, известный как предварительная сушка. Однако предварительная сушка требует дополнительного сушильного оборудования и требует значительных затрат электроэнергии и труда, что неизбежно увеличивает затраты. Более того, эффективность удаления некоторых мономеров и растворителей с высокой температурой кипения часто недостаточна. Для некоторых прозрачных продуктов процесс предварительной сушки часто увеличивает риск загрязнения сырья. Кроме того, с развитием высокоскоростной экструзии пластики, для которых раньше требовалась низкая вентиляция (например, полиэтилен), могут испытывать проблемы с качеством, поскольку увлеченный воздух не успевает выйти из загрузочного отверстия из-за увеличенной скорости шнека.
Практический опыт показывает, что производительность вентилируемых экструдеров сравнительно выше.
В этом разделе рассматриваются ключевые параметры вентиляционной секции вентилируемых шнеков экструдера. Эффективность вентиляции зависит, прежде всего, от длины вентиляционной секции L, времени пребывания расплава, скорости сдвига и коэффициента заполнения F (отношения площади поперечного сечения расплава к площади канала). Для обеспечения хорошей работы вентиляционный канал должен быть частично заполнен; эксперименты показывают, что L ≥ 3D, F ≤ 0,5 и интенсивность сдвига K > 100 для оптимальной дегазации. Для шнеков с соотношением L/D 24–30 длина газоотводной секции обычно составляет 4D, а глубина ее канала в 2,5–6 раз превышает глубину первой дозирующей секции. Проверка конструкции должна включать коэффициент заполнения, интенсивность сдвига и прочность винта.
В День труда мы отдаем искреннюю дань уважения каждому трудолюбивому профессионалу во всем мире. Преданность делу создает ценность, а настойчивость воплощает мечты. Желаю всем приятного отдыха, оставаться в безопасности и быть здоровыми и получать плодотворные плоды от всех усилий. Желаю всем счастливого и прекрасного Трудового дня.
В этом разделе обсуждается определение глубины каналов H₁ и H₂ в вентиляционных шнеках с упором на коэффициент накачки Ω (Ω = H₂/H₁). Коэффициент насоса напрямую влияет на риск затопления вентиляционного отверстия и стабильность экструзии. Теоретический оптимум Ω, равный 1,5, получен для ньютоновских жидкостей, тогда как для неньютоновских полимеров, таких как полиэтилен, Ω, равный 1,75, обеспечивает максимальное давление в головке. На практике в большинстве конструкций используются значения сопротивления от 1,5 до 2,0. В статье также уточняется, что понятие «второй степени сжатия» недопустимо для газоотводных винтов, так как газоотводящая секция заполнена не полностью.
В этом разделе описываются функциональные характеристики вентиляционных шнеков при экструзии. Он идентифицирует три основных источника газов в сырье — увлеченный воздух, адсорбированную влагу и внутренние летучие вещества — и описывает их вредное воздействие на качество и свойства продукта. Хотя традиционные методы основаны на предварительной сушке или вентиляции через подающее горло, эти подходы увеличивают затраты, повышают риск загрязнения и часто недостаточны для высокоскоростной экструзии. В тексте делается вывод, что вентилируемые экструдеры обеспечивают превосходную производительность при эффективном удалении этих газов.
В этой статье анализируется экономика конструкции шнека экструдера с упором на энергопотребление, срок службы и технологичность. В нем утверждается, что выбор конструкции, такой как удельная энергия, скорость шнека, соотношение L/D и сложность смесительного элемента, должен систематически оцениваться с экономической точки зрения, а не с чисто технической.
Приглашаем посетить Ningbo Superior Machinery на выставке Chinaplas 2026. Компания Ningbo Superior Machinery рада объявить о своем участии в CHINAPLAS 2026, ведущей мировой выставке пластмасс и каучуков. Мы приглашаем клиентов, партнеров и друзей отрасли со всего мира посетить наш стенд для ознакомления.
Отпразднуйте Праздник Весны с новыми надеждами и бесконечными возможностями! Пусть этот новый год принесет вам стабильный рост, успешное сотрудничество и процветающий бизнес. Желаю вам и вашей семье здоровья, радости и всего наилучшего во всем, что вы делаете! Команда Ningbo Superior
Поскольку новый год наступает с обновленной жизненной силой, и все приобретает новый вид, все коллеги в Ningbo Superior передают наши искренние новогодние пожелания нашим отечественным и зарубежным клиентам и партнерам, которые всегда поддерживали нас! В прошлом году мы сосредоточились на области производства пластика и дерева.