Как оптимизировать эффективность производства и качество продукции двухшнековых экструдеров?

Как оптимизироватьe эффективность производства и качество продукции двухшнековых экструдеров?

С усовершенствованием технологии производства и обработки двухшнековых экструдеров им необходимо не только выполнять такие задачи, как подача и пластификация, но также иметь некоторые требования к обезвоживанию, сушке и т. д. Чтобы лучше удовлетворять различные потребности пользователей. Двухшнековые экструдеры должны постоянно повышать эффективность своей работы и находить пути повышения качества выпускаемой продукции. Итак, как нам это сделать?

Вот конкретные методы повышения эффективности производства и качества продукции!

1. Как повысить эффективность работы двухшнекового экструдера:

Повышение эффективности работы является одной из важнейших целей при разработке, проектировании и исследовании новых совращающихся двухшнековых экструдеров. Этого также можно достичь за счет увеличения скорости шнека, улучшения уровня пластификации и смешивания и других методов. Увеличение глубины винтовой канавки может значительно увеличить производительность транспортировки при той же скорости шнека. С другой стороны, уровень пластификации и смешивания шнека также должен быть увеличен, что требует, чтобы шнек выдерживал более высокий крутящий момент.

При высоких скоростях шнека время пребывания материала в экструдере уменьшается, что может привести к недостаточной пластификации, плавлению и перемешиванию материала.

Следовательно, необходимо соответствующим образом увеличить длину шнека, что неизбежно приведет к увеличению крутящего момента и мощности двухшнекового экструдера.

Расширение свободного объема винтовой канавки также является решающим фактором. Необходимо, чтобы резьбовые детали имели большой свободный объем на участках подачи и зачистки. Для материалов высокой плотности расширение свободного объема секции подачи и степени заполнения материалом винтовой канавки может значительно улучшить производительность экструдера.

Улучшение крутящего момента и скорости требует тщательной разработки редуктора. Для существенного улучшения крутящего момента оборудования неизбежно будут выдвигаться более высокие требования к конструкции и уровню изготовления коробок передач.

Чем выше крутящий момент, тем выше конструкция, точность изготовления, прочность материала и термообработка таких деталей, как шестерни, выходные валы и подшипники в коробке передач. При этом конструкция, точность изготовления таких деталей, как стержень вала, резьбовые детали и прижимные пластины винта, также должны быть выше.

Поскольку свободный объем резьбового компонента необходимо расширить, межосевое расстояние между двумя винтами уменьшится, сохраняя при этом внешний диаметр винта постоянным. Это неизбежно сделает проблему ограниченного места для установки дозирующего механизма и упорного подшипника еще более заметной.

2. Как улучшить качество продукции двухшнекового экструдера:

Для достижения высокого качества продукции тесно связана конструкция системы пластификации, основного компонента экструдера.

Система пластификации в основном включает в себя шнеки и цилиндры. Чтобы удовлетворить различные требования к производству и обработке, шнеки и цилиндры обычно проектируются как модульная комбинированная конструкция. В зависимости от функции каждой секции шнек можно разделить на секцию подачи, секцию пластификации, секцию смешивания, секцию выпуска и секцию экструзии. Эти секции играют разную роль в процессе экструзии, их структура не совсем одинакова, а соответствующие геометрические параметры шнековых компонентов также различны. Поэтому вопрос о том, как определить геометрические параметры резьбовых деталей, становится ключевым при проектировании системы пластификации.

Для совращающихся двухвинтовых винтов существует определенная корреляция между отношением шага к диаметру (т. е. отношением межцентрового расстояния между двумя винтами к радиусу винта), количеством головок резьбы и углом вершины резьбы, которая не может быть произвольной конструкции, в противном случае между двумя винтами возникнут помехи.

Для решения этой проблемы автор получил теоретические кривые торцовой поверхности двух винтов на основе траекторий их движения. Используя функцию трехмерного твердотельного моделирования крупномасштабного программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР), была разработана программа геометрического моделирования двухшнекового двигателя для отображения трехмерной твердотельной графики двухшнекового двигателя. Были получены геометрические параметры различных типов и характеристик самоочищающихся резьбовых компонентов, а также проверено зацепление двух винтов.

Кроме того, была интегрирована проектная практика и с помощью компьютеров выполнено трехмерное твердотельное моделирование двойных винтов с зазорами. Это можно использовать для проверки того, являются ли зазоры между двумя шнеками одинаковыми, чтобы материал не имел мертвых углов во время движения шнека, гарантируя, что шнек обладает сильной способностью к самоочистке и может эффективно предотвратить разрушение материала из-за длительного пребывания в машина. Это, несомненно, обеспечивает хороший метод производства и обработки для производства высококачественных пластиковых изделий.