'Виновники ' за фон -фронтаж и контрмеры

В индустрии экструзии ПВХ поломки винта являются общей проблемой, которая серьезно влияет на эффективность производства и качество продукции. Винт, как правило, классифицируется на нормальное поломку износа и аномальное поломку. Ниже приведен анализ причин этих двух типов поломки и профилактических мер:

I. Винтовая обработка и материалы

1. ** Выбор материала **

- Материал ствола: обычно используемые материалы включают CR12MOV (сплав SKD61) и 38CRMOALA.

- Винт Материал: 38CRMOALA обычно выбирается.

2. ** Процесс термообработки **

- Бочка: отпуск используется для гомогенизации внутренней структуры и улучшения металлургической степени. Двухступенчатые сплавные стальные детали подвергаются общему гашению, достигая твердости HRC60 после гашения.

- Винт: конечная термическая обработка- это ниотри, с глубиной нитрической глубины 0,5-0,7 мм. Крупные компании могут достичь глубины ниотров, более 0,6 мм.

3. ** Методы биметальной обработки **

Методы обработки металлов обычно включают кожу (для больших частей) и литья (для небольших деталей).

4. ** Служба жизни **

Срок службы винта связан с содержанием наполнителя:

- Для ≤100 частей кальций: 1-2 года

- Для 100-200 частей кальций: ~ 1 год

-Для 200-300 частей кальций: 6-8 месяцев

- Для> 300 частей кальций: 3 месяца

II Влияние винтовых конструктивных характеристик на обработку труб и механические свойства

1. ** Требования к винтовой структуре на основе содержания наполнителя **

-> 120 частей: разрыв меньшего измерения, повышенные канавки смешивания и винты с высоким содержанием кальции.

- <80 частей: Винты с высоким содержанием кальции с уменьшенным промежутками полета подачи и измерения.

- <30 деталей: секция смешивания подачи и сжатие сжали вместе с большими зазорами в сечении.

2. ** Влияние изменений конструкции с низким заполнителем и высоким заполнителем на обработку и механические свойства **

Различные составы требуют разных винтов. Количество смазки влияет на пластизацию и производительность потока.

3.

Составы с высоким заполнителем значительно увеличивают износ на бочках и винтах, сокращая срок службы до 5-6 месяцев.

Iii. Связь между коробкой передач экструдера и зазором винта/бочки

Спецификации очистки для разных моделей:

- 55/110: осевой зазор 1,5 мм, односторонний зазор 0,75 мм, передний конец 0,25 мм.

- 65/132: осевой зазор 2 мм, односторонний зазор 1 мм, передний конец 0,25 мм.

- 68/146,5: осевой зазор 2,5 мм, односторонний зазор 1,25 мм, передний конец 0,30 мм.

- 80/156: осевой зазор 3 мм, односторонний зазор 1,5 мм, передний конец 0,35 мм.

- 80/173: осевой зазор 3 мм, односторонний зазор 1,5 мм, передний конец 0,35 мм.

- 92/188: осевой зазор 2,8 мм, односторонний зазор 1,4 мм, передний конец 0,4 мм.

IV Взаимосвязь между зазором ствола и обработкой/пластификацией продукта

- Увеличение зазора: более высокий обратный перевод, более плохая пластификация, увеличение износа винта и более короткий срок службы.

V. Анализ нормального поломки износа и аномального поломки винтов из ПВХ

1. ** Нормальный поломка износа **

Винты - это расходные материалы во время экструзии. Их продолжительность жизни связана с содержанием порошка кальция. Свет кальций продлевает срок службы винта по сравнению с тяжелым кальцием.

2. ** Аномальный поломка **

- ** Ущерб для подшипника передач **: вызвано проблемами старения или качества. Решение: замените подшипники.

- ** Недостаточная температура нагрева **: из -за проблем с проводкой или поврежденных нагревающих колец. Решение: Проверьте проводку или замените нагревающие кольца.

- ** Прерывание материала во время производства **: вызванное соединением в бункере или задержкой кормления. Решение: установите агитатор бункера.

- ** Ошибка формулы **: вызвано ошибками в смешивании ингредиентов. Решение: Следуйте формуле строго.

- ** Иностранные предметы в сырье **: Иностранные предметы, вызывающие заглушение винта. Решение: Поместите сильные магниты на входную вход.

VI Краткое содержание

Большинство винтовых поломков вызваны причинами, упомянутыми выше. Регулярный осмотр коробки передач, обеспечение достаточной температуры нагрева, предотвращение перерывов материала, строго следуя формулам и предотвращение посторонних объектов в сырье может эффективно снизить риск поломки винта.