Компания Batte занимается исследованиями и разработками специальных насосов для расплава ПВХ для экструзии пластмасс, специализирующихся на транспортировке, повышении давления и дозировании высоковязких полимеров поливинилхлорида (ПВХ).ПВХ является своего рода термочувствительным материалом, который более чувствителен к перепадам температуры.В процессе экструзии легко вызвать карбонизацию, разложение и даже подгорание материала.На входе прейскуранта экструзионного расплава насоса для экструзии ПВХ высокого качества, предназначенного для экструзии ПВХ, насос для экструзии расплава ПВХ имеет роговой проточный канал, а внутренний проточный канал и структура зубчатого колеса оптимизированы.Встроенный расплав самосмазывающийся, смазочный материал выгружается вместе с материалом.Эта структура больше подходит по характеристикам материала ПВХ.
Специальная конструкция насоса расплава ПВХ
Китайский насос для экструзии пластин из ПВХ в основном состоит из корпуса насоса, ведущей шестерни, ведомой шестерни, подшипника скольжения, передней и задней торцевых пластин, сальникового уплотнения и т. д.
Параметры экструзии насоса расплава ПВХ
Технический параметр
Рабочие параметры
Корпус насоса: жаропрочная инструментальная сталь, сталь из сплава кадмия и никеля, титано-танталовый сплав Шестерня: инструментальная жаропрочная сталь, азотированная сталь, износостойкое покрытие Подшипник скольжения: инструментальная жаропрочная сталь, карбид вольфрама, износостойкое покрытие Уплотнение вала: резьбовое уплотнение Система отопления: электрическое отопление. Технические характеристики/диапазон расхода: 0,5–12000 куб. см.
Вязкость: ≤40000 Па. С Температура:≤400℃(750°F) Температура очистки: ≤450℃(850°F) Давление на выходе: ≤40МПа(6000psi)
Горизонтальный способ установки экструзионных насосов расплава
Особенности насоса для расплава ПВХ Китайский насос для расплава
Насос для выгрузки расплава представляет собой объемное конвейерное оборудование.Высокоточный зазор зубчатого колеса и объемная структура конструкции обеспечивают стабильную и сбалансированную экструзию.Он используется в химическом волокне, гранулировании, пластиковой пленке, листе, пластине, профиле, трубах, проводах и кабелях, волочении проволоки, композитной экструзии и других производственных линиях, которые широко используются и достигли относительно хороших результатов:
1. Он может обеспечить стабильную экструзию, повысить точность размеров экструдированных продуктов и снизить процент брака.В процессе экструзии неизбежно неравномерное количество подаваемого материала, неизбежны колебания температуры цилиндра и головки, а также пульсация скорости вращения шнека.Использование шестеренчатого насоса для расплава может устранить ошибку подачи в системе подачи, значительно уменьшить колебания трансмиссии восходящего потока, быстро войти в стабильное рабочее состояние, повысить точность размеров экструдированных продуктов и снизить процент брака.
2. Увеличение производительности, снижение энергопотребления, низкотемпературная экструзия и продление срока службы машины.Поскольку экструдер оснащен насосом для расплава полимера и расплава ПВХ, функция декомпрессии экструдера передается шестеренчатому насосу.Экструдер может работать при низком давлении и низкой температуре, поток утечки значительно снижается, а производительность увеличивается.Шестеренчатый насос может создать давление напора более эффективно, чем экструдер, и может уменьшить противодавление экструдера, уменьшить осевое усилие шнека и продлить срок службы.
3. Благодаря линейным характеристикам экструзии, переднее и нижнее оборудование удобно координировать работу.Из-за низкого потока утечки шестеренчатого насоса производительность насоса в основном линейна со скоростью.После изменения скорости шестеренчатого насоса можно точно узнать его расход.Поскольку можно определить рабочую скорость вышестоящего и нижестоящего оборудования и дозирующего насоса с зубчатой экструзией, можно использовать шестеренчатый насос. Давление, температура и другая информация, собранная на входе и выходе, может осуществлять онлайн-мониторинг и управление с обратной связью для всей экструзии. процесс.
